3DY-1200/80型车载三缸电动试压泵(以下简称泵)，采用高速陶瓷柱塞泵头，具有体积小、结构紧凑、效率高、便于移动。适宜于油（气）井二开及完井压力测试，高压大型压力容器,管线铺设作水压、密封、强度试验。试验介质为4-45°清水、乳化液、或运动粘度不超过45mm²/s油品。

本试压泵具有手动操作和自动操作功能，自动保压，调定保压时间自动泄压功能，配以压力传感器，微机数显，和压力时间数据采集，曲线绘制打印等计算机测试系统。及配以长×宽×高4×2×2m集装箱车，形成井口压力测试车载系统。

二、基本参数

三、结构特点

本泵主要由:底盘、电机、泵头、水箱、电器控制柜、压力控制系统、排出管等组成。

泵头（图2）采用卧式三柱塞泵型式，由电机通过皮带减速，带动曲轴连杆机构，将旋转运动转换为往复运动。并通过十字头带动柱塞在液缸内工作。这样，试验介质通过吸入、排出阀，形成高压液体排出。

泵头的的出口，用高压无缝钢管与压力控制系统连接起来。

压力控制系统 设置有安全阀、调压溢流阀、保压阀、电动泄压阀、手动泄漏阀、压力表、压力传感器等。

调压溢流阀用于调节泵的输出压力及恒定系统压力（出厂时调定在80Mpa）。

安全阀用于保护泵安全作用，（出厂时调定在泵的额定压力1.1倍左右）。在安全阀的下端，设有泵端手动泄压阀，用于卸除在长时保压下，泵端的压力。

在调压溢流阀出口装设有保压阀，当被试验件达到试验压力值后，停机，该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。

泵的出口设置有泄压回流过滤网，在电动或手动泄压时，来自井口和其它被试件内的泥沙给于过滤，以防损伤泄压阀，此过滤网无需清理，在试压过程中可自行冲洗。

出口过滤网体上端装有U型接管一端接压力表以示试验压力，另一端接压力传感器进行压力和时间数据采集。

出口过滤体的右端设置有手动和电动泄压阀，在保压试验结束后，手动或自动卸除回路压力。

泵的起动运转，利用变频起动器进行操作。设置有起动和停止按钮。还设置有手动运行和计算控制运行，利用“自/手”开关进行转换。                                    

四、使用方法

㈠准备工作                             

1、必须将泵牢固固定在工程车上，而且泵与安装面之间不得有活动部件。尽量选择水平地面停车，小于5。，超过这一角度曲轴连杆系统的润滑将得不到保证。   

        2、安装好电源线路。检查电路的绝缘及安全情况,并可靠接地。  

3、使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度，使其保持在油尺的刻线上 [B]，或油窗刻度的一半以上[A]。润滑油加注AN30-46号机油。

4、检查水箱清洁与否、检查水箱内过滤网（50-80目）不能有任何破损和堵塞现象。并加满试验介质  ，切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨坏柱塞，使各系统阀关闭不严造成故障。

 5、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。

        6、检查各泄压阀应处于关闭状态。

        7、安装好压力表，表盘向操作者方向利于观察。

        8、检查手动泄压阀和电动泄压阀应在关闭状态。

 9、选择泵启动操作方式，一般手动操作：试车、空运转、泵排气等。

         ㈡、起动运转                                 

1、起动电动机，将控制柜面板旋钮旋向手动位置，按启动按钮，空车运转几分钟 (切记避免泵无水运转)，检查泵运转是否正常，声晌应均匀无异常杂音，排水应均匀，无明显波动。然后停机。  

2、用高压软管将井口与泵的排出口连接起来，在试验前先用试验介质灌满。

3、将控制柜面板旋钮旋向自动位置，起动电动机，泵按照预定程序开始正常工作。                  

4、按试井和被试容器的试验要求检查验收。试验完毕后，自动泄压，或打开手动卸压阀卸除回路压力。

         ㈢、在运转过程中注意事项

        1、泵工程车必须停住在小于5。地平面上。

        2、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。              

        3、泵在升压过程中，若压力表指针摆动过大，说明连接管路直径过细，或连接接头阀门等阻力过大。

 4、泵在运转过程中应无噪声杂音。

 5、润滑油允许温升≤45ºC。

 6、在工作中如发现泵本身有漏水现象时，应立即停止工作，卸除压力进行检修，不允许在漏水情况下继续工作。

  7、在环境温度0ºC以下使用时，应考虑采取防冻错施。

  8、在环境温度接近0ºC时，停止试压前关闭进水阀，打开排出口后泵继续运行10秒钟，保证让泵和整个管路的水全部排出，防止泵内结冰。